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    更新時間:2025-10-21   瀏覽數(shù):497
    所屬行業(yè):加工 機械零部件加工
    發(fā)貨地址:廣東省深圳市寶安區(qū)  
    產(chǎn)品數(shù)量:999.00個
    價格:¥2.50 元/個 起
    規(guī)格可定制 加工定制 加工范圍碳鋼、不銹鋼、鋁合金等產(chǎn)品 控制形式輪廓控制 顏色多色 類型非標件加工 是否庫存 可售賣地全國
    數(shù)控車床加工的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴格要求外,就是需要立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗,一是按圖紙嚴格把關(guān)尺寸,二是嚴格把關(guān)外觀質(zhì)量,對尺寸不符者進行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。
    數(shù)控車床加工的優(yōu)勢:
    1、適應(yīng)性強:適應(yīng)性即所謂的柔性,是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力,在數(shù)控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件,且生產(chǎn)過程是自動完成的,這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便,適應(yīng)性強是數(shù)控機床突出的優(yōu)點,也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因;
    2、精度高,質(zhì)量穩(wěn)定:數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的,一般情況下工作過程不需要人工干預(yù),這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差,在設(shè)計制造數(shù)控機床時,采取了許多措施,使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度,數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01~0.0001mm,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償,數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制,數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高,定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm~±0.005mm,此外,數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性,通過補償技術(shù),數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度,尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定;
    3、生產(chǎn)效率高:零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分,數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大,因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量,由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好,因此允許進行大切削用量的強力切削,這就提高了數(shù)控機床的切削效率,節(jié)省了機動時間,數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快,工件裝夾時間短,可自動更換,時間比一般機床大為減少;
    數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床,節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間,數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定,一般只作第1次檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節(jié)省了停機檢驗時間,在加工中心機床上加工時,一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工,生產(chǎn)效率的提高更為顯著;
    4、能實現(xiàn)復(fù)雜的運動:普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動,如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面;而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面,適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工;
    5、良好的經(jīng)濟效益:數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴,加工時分攤到每個零件上的設(shè)備折舊費較高,但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下,使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時,減少調(diào)整、加工和檢驗時間,節(jié)省直接生產(chǎn)費用,數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具,節(jié)省了工藝裝備費用,數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進一步下降,此外,數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用,節(jié)省廠房面積和建廠投資,因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益;
    6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化:數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息,特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制,為計算機設(shè)計、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
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    數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設(shè)備,是一種高精度、率的自動化機床,在加工過程中能幫我們處理很多的事情,但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識:
    1、一些零件加工的考慮:有一些零件雖然加工批量很小,普通車床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高,要求互換性好,這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求,只能安排到數(shù)控磨床上加工,例如拋物線、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等;
    2、要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件:數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、率的磨削加工,它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備,具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益,它和普通磨床比,能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素,加工零件精度一致性和互換性好,加工效率高;
    3、零件綜合加工能力的平衡:作為單臺數(shù)控磨床,它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容,需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合,因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求,所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點,數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序;
    零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時,由于各種原因,純切削時間只占實際工時的10%—30%,在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時,這個比例有可能上升到70%~80%,但準備調(diào)整工時又往往要長的多,所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟;
    4、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點:數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的,但它可進行一些有加工精度要求的復(fù)合加工,如在磨削范圍方面,普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削,數(shù)控外圓磨床除此外,還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面),以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面;
    5、重復(fù)性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例,例如工藝分析準備、編制程序、零件第1次調(diào)整試切等,這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍,但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復(fù)使用,所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時,生產(chǎn)周期減少,花費也少,能取得更好的經(jīng)濟效益。
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    怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率:
    1、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線,降低數(shù)控銑削的時長,以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率,需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件,搞清楚零部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度、熱處理等層面的技術(shù)標準,隨后在此基礎(chǔ)上,選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線;
    2、選用正確的數(shù)控,選用數(shù)控應(yīng)考慮到數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素,數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控,不但標準具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能,并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷;
    3、科學(xué)合理重新安裝夾持工件,提升車削速率,在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時,工件的準確定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計構(gòu)思標準、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一;盡量減少車削次數(shù),盡可能在一次準確定位車削后,生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面;避免采用占機人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能;
    4、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量,提升加工余量的切除效率,切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速率;
    5、實行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動測狼,降低占機調(diào)節(jié)時長,數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控,如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好,就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上,慢慢地確定的準確長度和直徑;
    6、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序,數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能,通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差,以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度,并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件。
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    數(shù)控機床的組成:
    1、主機,他是數(shù)控機床的主題,包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件,他是用于完成各種切削加工的機械部件;
    2、數(shù)控裝置,是數(shù)控機床的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應(yīng)的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能;
    3、驅(qū)動裝置,他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等,他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動,當幾個進給聯(lián)動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工;
    4、裝置,指數(shù)控機床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等,它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭,還包括及檢測裝置等;
    5、編程及其他附屬設(shè)備,可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
    我廠以“以誠為本,以質(zhì)取信”為宗旨,堅持“開拓、務(wù)實、守信”的企業(yè)精神,以誠摯的心,全方面的服務(wù),為每一個客戶創(chuàng)造高價值,讓客戶來的放心,用的舒心。與您攜手共進。
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